AT-361MY CNC-оборотный центр с башней TCSM и системой FANUC OI-TF

Введение в токарный станок с ЧПУ AT-361MY
Токарный станок с ЧПУ AT-361MY - это промышленное оборудование для обработки, сочетающее в себе высокоточную обработку и многофункциональную адаптивность. Разработанный специально для эффективной резки заготовок средних и больших размеров, он широко применяется в массовом производстве и прецизионной обработке в автомобильных деталях, механических компонентах, аппаратных аксессуарах и других областях.
Основная конфигурация оборудования оснащена силовой револьверной головкой модели TCSM, использующей спецификации револьверной головки BMT55-12T (12 инструментальных станций), которая позволяет быстро переключаться между различными обрабатывающими инструментами для удовлетворения потребностей в комбинированной обработке, такой как сверление, фрезерование и точение. В сочетании с двигателем приводного инструмента мощностью 3,7 кВт он обеспечивает стабильную выходную мощность для различных процессов резки металла. Система управления использует проверенную в отрасли систему FANUC 0I-TF, отличающуюся удобным интерфейсом и быстрым откликом, которая может точно контролировать параметры обработки и обеспечивать точность обработки сложных процедур.
С точки зрения технологических возможностей AT-361MY показывает выдающиеся результаты: максимальный диаметр поворота над станиной достигает 700 мм, а максимальный диаметр обработки составляет 380 мм, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров; длина обработки по оси Z составляет 1100 мм, в сочетании с диаметром обработки прутка 75(92) мм, что может удовлетворить потребности в обработке различных заготовок, таких как длинные валы и диски. Каждая ось имеет отличные характеристики движения: ход по оси X составляет 230 мм, ход по оси Y составляет 100 мм, обе приводятся в движение серводвигателями мощностью 3,0 кВт, в сочетании с шариковыми винтами R32/10 (оси X/Y) и R40/10 (ось Z), скорость движения может достигать 15-20 м/мин, а точность повторного позиционирования достигает 0,003 мм по оси X, 0,005 мм по оси Y, 0,007 мм по оси Z соответственно, обеспечивая размерную согласованность и чистоту поверхности обработанных заготовок.
В качестве основного источника питания оборудования система шпинделя использует шпиндель типа A2-8 с диаметром сквозного отверстия 92(106) мм в сочетании с подшипниками типа NN3026(3028) (диаметр подшипника 130(140) мм), поддерживающими скорость шпинделя 3000(2500) об/мин. Двигатель шпинделя мощностью 11-15 кВт (Guangyu) может гибко регулировать выходную мощность в соответствии с обрабатываемым материалом (например, сталь, алюминий, сплав и т. д.), уравновешивая эффективность высокоскоростной резки и стабильность при низкоскоростной высокой нагрузке. Оборудование также оснащено программируемой задней бабкой с наружным диаметром оправки задней бабки 80 мм и конусом MT5, которая может обеспечить надежную поддержку обработки длинных заготовок, уменьшить вибрацию заготовки и дополнительно повысить точность обработки.
С точки зрения конструктивного дизайна и практичности, AT-361MY использует станину высокой жесткости. Оси X, Y и Z оснащены твердыми направляющими, которые обладают высокой износостойкостью и высокой несущей способностью и могут поддерживать стабильную точность обработки после длительного использования; бак для воды большой емкости на 300 литров может эффективно удовлетворять потребности в охлаждении при длительной обработке и избегать перегрева инструмента, влияющего на качество обработки; общий вес оборудования составляет 6400 кг, с площадью 355×177 см, отличающейся стабильной структурой и разумной компоновкой, подходящей для установки и планирования производства в большинстве промышленных цехов. Размер упаковки 400×230×228 см также облегчает транспортировку на большие расстояния и развертывание в цеху.
В целом, благодаря своим точным характеристикам управления, высокой производительности обработки и надежной конструктивной конструкции, токарный станок с ЧПУ AT-361MY может не только удовлетворить тонкую обработку небольших и средних партий прецизионных деталей, но и соответствовать требованиям эффективности массового производства, что делает его экономичным оборудованием для комбинированной обработки в области промышленного производства.