Как AT-361MY CNC Turning Center с башней TCSM и системой FANUC OI-TF преобразует эффективность промышленной обработки

В условиях конкуренции в области прецизионной обработки, особенно для автомобильных деталей, механических компонентов и аппаратных аксессуаров, производителям необходимо оборудование, которое сочетает в себе скорость, точность и универсальность. Для средней промышленной фирмы, специализирующейся на крупносерийном производстве сложных валов и дисков, эти потребности стали критической проблемой, пока они не внедрили токарный центр с ЧПУ AT-361MY. Оснащенный высокопроизводительной револьверной головкой TCSM и ведущей в отрасли системой FANUC OI-TF, этот станок изменил производственные процессы фирмы, сократил время простоя и повысил точность обработки. В этом тематическом исследовании рассматривается, как AT-361MY стал краеугольным камнем их операций и почему он является лучшим выбором для производителей по всему миру.

Промышленная фирма столкнулась с двумя основными препятствиями, которые ограничивали ее рост: Во-первых, ее старые токарные станки с ЧПУ полагались на ручные или низкоскоростные револьверные головки, которые занимали 15–20 минут для переключения между инструментами для комбинированной обработки (точение, сверление, фрезерование). При крупносерийных заказах деталей, требующих более 5 смен инструмента на единицу, это время простоя составляло до 30% от ежедневных производственных часов. Во-вторых, устаревшие системы управления с трудом поддерживали постоянную точность, особенно для сложных процедур. Компоненты фирмы требовали жестких допусков (до 0,005 мм), но частые ошибки программирования и медленная реакция системы приводили к 7% брака продукции, увеличивая отходы материалов и жалобы клиентов.

«Нам нужен был токарный центр, который мог бы быстро менять инструменты и поддерживать жесткие допуски, даже при работе в 12-часовые смены», — сказал директор по производству фирмы. «Наши клиенты требуют своевременной поставки высокоточных деталей, а наши старые станки не могли угнаться».

AT-361MY решил каждую проблему своим специализированным дизайном, основанным на двух революционных компонентах:

• Револьверная головка TCSM (BMT55-12T Spec): Эта 12-инструментальная револьверная головка устранила ручную смену инструмента, сократив время переключения с 15–20 минут до всего 40–60 секунд на инструмент. С 12 выделенными станциями револьверная головка поддерживала одновременную комбинированную обработку — точение вала, сверление отверстий и фрезерование канавок в одном непрерывном цикле. Ежедневный объем производства увеличился на 40% в течение первого месяца.
• FANUC OI-TF: Проверенная в отрасли система FANUC упростила программирование, сократила количество ошибок на 65% и обеспечила регулировку параметров в режиме реального времени. Ее интуитивно понятный интерфейс позволил операторам (даже тем, кто прошел базовую подготовку) настраивать сложные задания в два раза быстрее, а высокая скорость обработки обеспечивала плавную и стабильную обработку сложных деталей.
• Общая производительность: Дополняя револьверную головку и систему управления, ход по оси Z AT-361MY 1100 мм обрабатывал длинные заготовки (до 1100 мм) за один проход, исключая необходимость раздельной обработки. Его серводвигатели 3,0 кВт (оси X/Y/Z) и высокоточные шарико-винтовые пары (R32/10 для X/Y, R40/10 для Z) обеспечили повторяемость 0,003 мм (ось X), 0,005 мм (ось Y) и 0,007 мм (ось Z) — сократив процент брака с 7% до 1,2%.

Система управления TCSM (BMT55-12T) — рабочая лошадка AT-361MY, предназначенная для крупносерийной многозадачной обработки:

• 12 инструментальных станций: Вмещает полный спектр инструментов (токарные вставки, сверла, концевые фрезы) для сложных деталей, исключая необходимость использования нескольких станков или ручной замены инструментов. Для компонентов вала фирмы (которые требуют 6 смен инструмента) это означало завершение каждой единицы за 8 минут вместо 15.
• Двигатель для силового инструмента 3,7 кВт: Обеспечивает стабильный крутящий момент для тяжелой резки (например, фрезерование стальных компонентов) и точное управление для деликатных задач (например, сверление небольших отверстий в алюминиевых деталях). Совместимость двигателя с различными материалами (сталь, алюминий, сплавы) сделала AT-361MY универсальным решением для широкой линейки продуктов фирмы.
• Прочная конструкция: Прочная конструкция револьверной головки выдерживает 12-часовую ежедневную работу с минимальным техническим обслуживанием. После 6 месяцев использования фирма сообщила об отсутствии простоев, связанных с револьверной головкой, что резко контрастирует с их старыми станками, которые нуждались в ежемесячном ремонте револьверной головки.

Система управления FANUC OI-TF — это «мозг» AT-361MY, обеспечивающий точность и эффективность на каждом этапе:

• Сокращение ошибок: Встроенные диагностические инструменты системы отмечают ошибки программирования (например, неверные смещения инструмента) до начала обработки, предотвращая дорогостоящие отходы материала. Для фирмы это означало экономию 12 000 долларов США ежемесячно на стоимости металлолома.
• Быстрая настройка: Предустановленные шаблоны обработки для распространенных деталей (например, валов, дисков) сокращают время настройки на 50%. Операторы просто вводят размеры детали, и система автоматически генерирует программу — идеально подходит для крупносерийных повторных заказов.
• Удаленный мониторинг: Система FANUC поддерживает удаленную диагностику, позволяя технической команде завода устранять неполадки, не останавливая производство. Однажды незначительный сбой в программировании был устранен за 10 минут с помощью удаленного доступа, что позволило избежать 2-часового простоя.

Ценность AT-361MY выходит за рамки его револьверной головки и системы управления, с функциями, адаптированными для промышленной долговечности и производительности:

• Высокомощный шпиндель: Шпиндельный двигатель 11–15 кВт (Guangyu) со скоростью 3000 (2500) об/мин обрабатывает как высокоскоростную резку алюминия, так и низкоскоростную обработку стали с большой нагрузкой. Носовая часть шпинделя A2-8 и диаметр сквозного отверстия 92 (106) мм поддерживают большие заготовки (до 92 мм), сокращая время обработки материала.
• Программируемая задняя бабка: С оправкой 80 мм (конус MT5) задняя бабка обеспечивает стабильную поддержку длинных заготовок, сводя к минимуму вибрацию и улучшая качество поверхности. Для валов фирмы длиной 1000 мм эта функция устранила деформацию и обеспечила постоянный диаметр по всей детали.
• Пространство и эффективность: Весом 6400 кг и площадью 355*177 см станок легко помещается в мастерской фирмы. Его 300-литровый резервуар для воды охлаждает инструменты во время длительной работы, продлевая срок службы инструмента на 25% и снижая затраты на замену инструмента.