Качество Машины для обработки станков с ЧПУ & Вертикальная станковая станка с ЧПУ Фабрика

/* Уникальный корневой контейнер для изоляции стилей */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Гарантирует отсутствие рамки на корневом контейнере */ } /* Общая стилизация абзацев */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Принудительное выравнивание по левому краю */ word-break: normal; /* Предотвращает неестественный перенос слов */ overflow-wrap: normal; } /* Стилизация основного заголовка */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* Профессиональный синий цвет для заголовков */ } /* Стилизация подзаголовков разделов */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* Профессиональный синий цвет для подзаголовков */ } /* Стилизация списков */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Удаляет маркеры списков по умолчанию */ padding-left: 24px; /* Пространство для пользовательского маркера */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Пространство для пользовательского маркера */ list-style: none !important; } /* Пользовательский маркер для неупорядоченных списков */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Пользовательский маркер */ color: #007bff; /* Акцентный цвет для маркеров */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Стилизация тега strong */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Выделение важных терминов */ } /* Адаптация для экранов ПК */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Ограничение ширины для лучшей читаемости на больших экранах */ margin: 0 auto; /* Центрирование компонента */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Как токарный центр с ЧПУ AT-361MY с револьверной головкой TCSM и системой FANUC OI-TF преобразует эффективность промышленной обработки В условиях конкуренции в области прецизионной обработки, особенно для автомобильных деталей, механических компонентов и аппаратных аксессуаров, производителям необходимо оборудование, которое сочетает в себе скорость, точность и универсальность. Для средней промышленной фирмы, специализирующейся на крупносерийном производстве сложных валов и дисков, эти потребности стали критической проблемой, пока они не внедрили токарный центр с ЧПУ AT-361MY. Оснащенный высокопроизводительной револьверной головкой TCSM и ведущей в отрасли системой FANUC OI-TF, этот станок изменил производственные процессы фирмы, сократил время простоя и повысил точность обработки. В этом тематическом исследовании рассматривается, как AT-361MY стал краеугольным камнем их операций и почему он является лучшим выбором для производителей по всему миру. 1. Реальная проблема: медленная смена инструмента и непостоянная точность препятствуют производству Промышленная фирма столкнулась с двумя основными препятствиями, которые ограничивали ее рост: Во-первых, ее старые токарные станки с ЧПУ полагались на ручные или низкоскоростные револьверные головки, которые занимали 15–20 минут для переключения между инструментами для комбинированной обработки (точение, сверление, фрезерование). При крупносерийных заказах деталей, требующих более 5 смен инструмента на единицу, это время простоя составляло до 30% от ежедневных производственных часов. Во-вторых, устаревшие системы управления с трудом поддерживали постоянную точность, особенно для сложных процедур. Компоненты фирмы требовали жестких допусков (до 0,005 мм), но частые ошибки программирования и медленная реакция системы приводили к 7% брака продукции, увеличивая отходы материалов и жалобы клиентов. «Нам нужен был токарный центр, который мог бы быстро менять инструменты и поддерживать жесткие допуски, даже при работе в 12-часовые смены», — сказал директор по производству фирмы. «Наши клиенты требуют своевременной поставки высокоточных деталей, а наши старые станки не могли угнаться». 2. Решение: токарный центр с ЧПУ AT-361MY – револьверная головка TCSM и система FANUC OI-TF в основе AT-361MY решил каждую проблему своим специализированным дизайном, основанным на двух революционных компонентах: Револьверная головка TCSM (BMT55-12T Spec): Эта 12-инструментальная револьверная головка устранила ручную смену инструмента, сократив время переключения с 15–20 минут до всего 40–60 секунд на инструмент. С 12 выделенными станциями револьверная головка поддерживала одновременную комбинированную обработку — точение вала, сверление отверстий и фрезерование канавок в одном непрерывном цикле. Ежедневный объем производства увеличился на 40% в течение первого месяца. FANUC OI-TF: Проверенная в отрасли система FANUC упростила программирование, сократила количество ошибок на 65% и обеспечила регулировку параметров в режиме реального времени. Ее интуитивно понятный интерфейс позволил операторам (даже тем, кто прошел базовую подготовку) настраивать сложные задания в два раза быстрее, а высокая скорость обработки обеспечивала плавную и стабильную обработку сложных деталей. Общая производительность: Дополняя револьверную головку и систему управления, ход по оси Z AT-361MY 1100 мм обрабатывал длинные заготовки (до 1100 мм) за один проход, исключая необходимость раздельной обработки. Его серводвигатели 3,0 кВт (оси X/Y/Z) и высокоточные шарико-винтовые пары (R32/10 для X/Y, R40/10 для Z) обеспечили повторяемость 0,003 мм (ось X), 0,005 мм (ось Y) и 0,007 мм (ось Z) — сократив процент брака с 7% до 1,2%. 3. Ключевое преимущество 1: револьверная головка TCSM – скорость и универсальность для комбинированной обработки Система управления TCSM (BMT55-12T) — рабочая лошадка AT-361MY, предназначенная для крупносерийной многозадачной обработки: 12 инструментальных станций: Вмещает полный спектр инструментов (токарные вставки, сверла, концевые фрезы) для сложных деталей, исключая необходимость использования нескольких станков или ручной замены инструментов. Для компонентов вала фирмы (которые требуют 6 смен инструмента) это означало завершение каждой единицы за 8 минут вместо 15. Двигатель для силового инструмента 3,7 кВт: Обеспечивает стабильный крутящий момент для тяжелой резки (например, фрезерование стальных компонентов) и точное управление для деликатных задач (например, сверление небольших отверстий в алюминиевых деталях). Совместимость двигателя с различными материалами (сталь, алюминий, сплавы) сделала AT-361MY универсальным решением для широкой линейки продуктов фирмы. Прочная конструкция: Прочная конструкция револьверной головки выдерживает 12-часовую ежедневную работу с минимальным техническим обслуживанием. После 6 месяцев использования фирма сообщила об отсутствии простоев, связанных с револьверной головкой, что резко контрастирует с их старыми станками, которые нуждались в ежемесячном ремонте револьверной головки. 4. Ключевое преимущество 2: система FANUC OI-TF – точность и простота для сложного программирования Система управления FANUC OI-TF — это «мозг» AT-361MY, обеспечивающий точность и эффективность на каждом этапе: Сокращение ошибок: Встроенные диагностические инструменты системы отмечают ошибки программирования (например, неверные смещения инструмента) до начала обработки, предотвращая дорогостоящие отходы материала. Для фирмы это означало экономию 12 000 долларов США ежемесячно на стоимости металлолома. Быстрая настройка: Предустановленные шаблоны обработки для распространенных деталей (например, валов, дисков) сокращают время настройки на 50%. Операторы просто вводят размеры детали, и система автоматически генерирует программу — идеально подходит для крупносерийных повторных заказов. Удаленный мониторинг: Система FANUC поддерживает удаленную диагностику, позволяя технической команде завода устранять неполадки, не останавливая производство. Однажды незначительный сбой в программировании был устранен за 10 минут с помощью удаленного доступа, что позволило избежать 2-часового простоя. 5. Помимо основного: дополнительные функции AT-361MY для промышленной надежности Ценность AT-361MY выходит за рамки его револьверной головки и системы управления, с функциями, адаптированными для промышленной долговечности и производительности: Высокомощный шпиндель: Шпиндельный двигатель 11–15 кВт (Guangyu) со скоростью 3000 (2500) об/мин обрабатывает как высокоскоростную резку алюминия, так и низкоскоростную обработку стали с большой нагрузкой. Носовая часть шпинделя A2-8 и диаметр сквозного отверстия 92 (106) мм поддерживают большие заготовки (до 92 мм), сокращая время обработки материала. Программируемая задняя бабка: С оправкой 80 мм (конус MT5) задняя бабка обеспечивает стабильную поддержку длинных заготовок, сводя к минимуму вибрацию и улучшая качество поверхности. Для валов фирмы длиной 1000 мм эта функция устранила деформацию и обеспечила постоянный диаметр по всей детали. Пространство и эффективность: Весом 6400 кг и площадью 355*177 см станок легко помещается в мастерской фирмы. Его 300-литровый резервуар для воды охлаждает инструменты во время длительной работы, продлевая срок службы инструмента на 25% и снижая затраты на замену инструмента.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Как передовая токарная машина AT-361MY с 1100 мм Z-осью повышает точность в средних и больших деталей Для ведущего производителя автозапчастей, специализирующегося на длинных валах и больших дисках, борьба за баланс между эффективностью обработки, точностью и адаптивностью долгое время была узким горлом.Традиционные токарные машины либо не справились с длиной более 1100 мм ключевых деталей, либо потеряли точность при переключении между буровыми, фрезерными и токарными задачами.Все это изменилось с принятиемУсовершенствованная токарная машина AT-361MY¢ CNC-вертовой станк, разработанный для высокоточной, многофункциональной обработки, с его выдающейся длиной обработки 1100 мм Z-оси, решающей самые насущные проблемы фирмы.В данном тематическом исследовании рассматривается, как AT-361MY изменил производство и почему он стал лучшим выбором для промышленного производства. 1Реальная задача: обработка длинных, больших деталей без ущерба для точности Производитель автомобильных деталей столкнулся с двумя критическими проблемами: во-первых, его существующим машинам не хватало проезда по оси Z для обработки длинноосевых компонентов (до 1100 мм в длину),заставляя команду разделить производство на несколько этапов, добавляя времяВо-вторых, переключение между поворотом, бурением и фрезированием требует ручной смены инструмента.что приводит к простоям (до 20 минут на партию) и непоследовательной точности (повторяемость часто превышает 0);.01 мм, не соответствующие стандартам автомобильной промышленности). "Нам нужна была машина, которая могла бы обрабатывать наши самые длинные заготовки за один раз и быстро переключать инструменты, не теряя точности", - сказал менеджер по производству завода.И каждая минута простоя разрушает наши цели массового производства.. " 2Решение: передовая токарная машина AT-361MY с 1100 мм Z-оси AT-361MY справился с каждой задачей с его индивидуальной конструкцией для средних и больших запчастей: 1100 мм длина обработки Z-оси: Устранение сплит-производства путем размещения длинноосевых компонентов (до 1100 мм) в одном цикле обработки, сокращение времени процесса на 35%. Силовая башня BMT55-12T: оборудован 12 станциями инструментов (башня модели TCSM) и двигателем электроинструмента мощностью 3,7 КВт, позволяющим быстрое автоматическое переключение инструментов для выполнения композитных задач (связывание, бурение, фрезирование).Время простоя между сменами инструментов сократилось с 20 минут до менее 2 минут на партию. Система управления FANUC 0I-TF: Интуитивно понятная работа и точный контроль параметров, обеспечивающий последовательную обработку сложных процедур. Исключительная точность: повторяемость оси X 0,003 мм, оси Y 0,005 мм и оси Z 0,007 мм соответствовала строгим требованиям к автомобильным толерантности, снижая уровень отторжения продукта с 8% до 1,2%. 3. Основные характеристики: обработка больших деталей с мощностью и точностью Что делаетСверлильная машина AT-361MYОн отличается высокой производительностью и высокой точностью. Пропускная способность заготовки: Максимальный диаметр колебания 700 мм (кровать) и 380 мм (машиностроительный диаметр) легко вмещает большие диски и корпуса. Высокомощный шпиндель: 11-15КВт (Guangyu) шпиндельный двигатель с носовым концом A2-8 и диаметром отверстия 92 ((106) мм обеспечивает гибкую мощность 3000 ((2500) оборотов в минуту скорость ручки высокоскоростной резки алюминия и низкой скорости,обработка сталей для тяжелых целей. NN3026(3028) подшипники (130(140) мм в диаметре) обеспечивают стабильность шпинда, даже во время длительных пробегов. Гладкое движение оси: ось X (230 мм) и ось Y (100 мм) работают со скоростью 20 м/мин и 15 м/мин соответственно, приводятся в действие сервомоторами мощностью 3,0 кВт. Р32/10 (X/Y) и Р40/10 (Z) шариковые винты минимизируют трение,поддержание точности на высоких скоростях. Программируемый хвостовой хвост: 80 мм наружный диаметр мандрола (MT5 конусный) обеспечивает надежную поддержку длинных деталей, уменьшая вибрацию и улучшая поверхность, что является критически важным для автомобильных валов. 4Структурный дизайн: долговечность и практичность для промышленных мастерских Конструкция AT-361MY® придает приоритетное значение долгосрочной надежности и адаптивности мастерской, что является ключом к производству больших объемов: Жесткие пути для всех осей: Оси X, Y и Z используют жесткие рельсы, обеспечивающие сильную износостойкость и высокую грузоподъемность.снижение затрат на обслуживание. Резервуар с большой емкостью: 300-литровый резервуар обеспечивает эффективное охлаждение во время длительных серий производства, предотвращая перегрев инструмента и продлевая срок службы инструмента на 25%. Эффективное размещение: площадь пола 355*177 см подходит для большинства макет мастерской, а вес 6400 кг обеспечивает стабильность при тяжелой обработке.Размер упаковки 400*230*228 см упрощает транспортировку на большие расстояния и размещение на месте. 5Влияние на промышленность: от автомобильной промышленности до оборудования В то время как автопроизводитель первоначально использовал AT-361MY для длинных валов, его универсальность расширила его использование в различных департаментах: Механические компоненты: Машины с большими редукторами и корпусами максимального диаметра 380 мм, отвечающие требованиям точности для промышленных машин. Аппаратные принадлежности: обрабатывает большие объемы производства больших болтов и крепежных элементов, используя 12-инструментальную башню для многоступенчатой обработки. Части на заказ: Гибкость системы FANUC 0I-TF позволяет быстро менять программу, что позволяет производителю принимать небольшие партии, заказы на заказ без ущерба для эффективности. "AT-361MY не только для длинных деталей, но и для большинства наших потребностей в обработке", - отметил менеджер по производству. Заключение: AT-361MY √ Преимущество для высокоточной обработки длинных деталей Для производителя автозапчастейУсовершенствованная токарная машина AT-361MYЭто был не просто обновление оборудования, это был производственный трансформатор, его 1100 мм длина Z-оси обработки решала проблемы длинных деталей, в то время как его силовая башня, точное управление,и долговечный дизайн обеспечивает эффективность и точность. Независимо от того, обрабатываете ли вы автомобильные валы, механические компоненты или аппаратные принадлежности,AT-361MY сочетает высокую точность с многофункциональной адаптивностью, что делает его экономически эффективным решением для промышленного производства.Свяжитесь с поставщиком сегодня, чтобы узнать, как эта передовая токарная машина может удовлетворить ваши средние и большие потребности в обработке запчастей.

20-26 апреля 19-я международная выставка машинных инструментов в Китае.

От медицинских имплантатов до аэрокосмических компонентов, чрезвычайно точные детали являются ключом к обеспечению бесперебойного функционирования некоторых наиболее важных аспектов нашего современного мира. Для эффективного изготовления этих небольших, сложных деталей и с соблюдением требований требуется современное оборудование и инженерные навыки. Все чаще такие детали изготавливаются в одной установке с использованием станков-молнии. В этом блоге мы хотим объяснить, как работает мельница/оборот, как мельница/оборот используется в производстве деталей высокой точности, и многочисленные преимущества комбинированной функциональности мельницы/оборот. Что такое мельница? Молевая машина - это гибридная машина с цифровым управлением компьютером (CNC), которая объединяет в себе функции фрезирования (вертится инструмент) и поворота (вертится деталь) в одно быстрое, мощное,и гибкая машина, которая может выполнять сложные операции быстрее и с большей точностью, чем традиционные технологии обработки. В то время как другие машины выполняют одну функцию, мельничные и поворотные машины могут выполнять до четырех операций одновременно.

Молниеносные машины являются новой технологией, и из-за этого они менее распространены в мастерских по сравнению с традиционными фрезовыми и токарными машинами.Комбинированная технология мельницы и поворота обеспечивает широкий спектр преимуществ по сравнению с традиционными машинами, в том числе: Способность обрабатывать более сложные детали С помощью мельничных и поворотных машин можно создавать более сложные и сложные детали без необходимости переноса деталей с одной машины на другую.Использование этого оборудования позволит британским производителям выполнять более сложные и высокоточные работы и производить детали более конкурентоспособным образом.Части, которые многие, возможно, ранее либо отвергли бы, либо не смогли бы эффективно производить. Ускорение операций Поскольку мельница может выполнять 4 операции одновременно, общее время, необходимое для создания каждой части, значительно сокращается.Мельница/повороты также могут быть установлены быстрее, чем другие машиныБольшая часть экономии времени происходит из-за того, что сырье необходимо установить только один раз для выполнения всех различных операций.без необходимости регулирования или перемещения части на другую машину после каждой операции. Более высокая точность Поскольку мельница может выполнять 4 операции одновременно, общее время, необходимое для создания каждой части, значительно сокращается.Мельница/повороты также могут быть установлены быстрее, чем другие машиныБольшая часть экономии времени происходит из-за того, что сырье необходимо установить только один раз для выполнения всех различных операций.без необходимости регулирования или перемещения части на другую машину после каждой операции. Автоматизация подчиненных задач Поскольку большинство мельничных/вертовых машин новые, они предлагают больше встроенной автоматизации, чем традиционное оборудование для обработки.освобождая время машиниста для выполнения других более интересных и добавляющих ценность работ. Использование мельничных/поворотных машин для совмещения операций означает меньшее количество машин или меньшее пространство на полу. Меньше машин, в свою очередь, означает уменьшение операторов. Это также означает меньшее потребление энергии и сжатого воздуха.Все эти сокращения объединяются для экономии затрат и повышения рентабельности. Поскольку прогресс в удобных для пользователя пакетах CAD/CAM с платформами Mill/turn и постпроцессорами означает, что он также гораздо более доступен и больше не является исключительно достоянием крупных специалистов первого уровня. И все больше производителей станков начинают производить технологию Mill/turn так что она становится более распространенной и более доступной, чем вы могли бы подумать. Преимущества этой технологии все чаще используются перспективными субподрядчиками, которые ищут конкурентное преимущество.